公司新闻-山东威高骨科材料股份有限公司
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骨科集团自主创新谋发展 精益求精抓品质

日期:2013-08-23  
2005年,骨科公司刚成立时,是一个只有200人规模的小公司。该公司在人员数量和生产规模都不占优势的情况下,自力更生谋发展,精益求精抓质量,在国内骨科产品市场中异军突起,产品经受住了市场的考验,从一个百人小企逐步发展成今天国内最大的骨科医疗器械制造企业。

  骨科集团公司质管部赵经理说,公司成立初,人员和设备都缺乏,刚开始只能生产椎弓根螺钉、连接杆、加压钳、开路锥等一些基础脊柱产品和脊椎配套产品。他们迎难而上,克服了人才、设备、技术上的不足,使产品经历了从无到有、从有到优的发展过程。

  作为一个初涉市场的企业,想要在残酷的市场竞争中立足,必须要有过硬的质量。骨科公司在发展之初就遇到了质量瓶颈。钝化处理是骨科材料生产中的一道重要的工艺。该公司生产的第一批不锈钢产品外观发黄,钝化处理不合格。产品的钝化处理需要采用严格的酸液配比处理后才能完成,钝化处理成功与否将直接影响到产品质量。“别人能做出来,我们为什么就不能做不出来?”骨科人不服气的劲头被激发出来。2005年的11月份,天寒地冻,滴水成冰,公司领导和技术骨干就在未通暖气的车间里工作。大家在一起分析原因,解决问题,每天都要工作到深夜,在艰苦的环境中毫无怨言。钝化实验过程要求严格,产品的化学清洗完毕后,不能有一丝残留,否则残留酸液仍会腐蚀产品,形成不良品。他们反复调整酸液比例,记录好每一个数据和钝化效果,一次、两次、三次……在做了无数次配比实验后,终于寻找到了最佳的酸液钝化配比数据,在技术上实现了零的突破。

  不积跬步,无以致千里;不积小流,无以成江海。骨科公司打造的第一个产品是“椎弓根螺钉”,该产品是脊柱中的一种基础产品SINO,别看这颗小小的钉子不起眼,它在骨科公司的发展历程中却具有划时代的意义。该公司的发展正是从这些初始的小部件、小零件做起,由小到大,由简到繁,由初级到高级,由量变完成了质变。该公司今天已经能够生产金属接骨板(支持接骨板)、金属接骨板(加压和保护型接骨板)、动力髋螺钉和动力髁螺钉、金属接骨螺钉、中空螺钉、金属锁定接骨板系统、带锁髓内钉、脊柱内固定系统、颈椎前路钢板系统、钛网、椎间融合器11个取得专利的大类产品。

  以脊柱内固定系统为例,该系统产品包括了SINO脊柱内固定系统、UPASS 5.5脊柱内固定系统、U-Front 胸腰椎前路内固定系统、UPASS 4.75低切迹脊柱内固定系统、PCF颈-上胸椎后路内固定系统5种产品。产品在设计时都选用一些优质的材料(钛合金),具有植入安全、质量可靠、工艺先进等优点。其中的UPASS 4.75低切迹脊柱内固定系统,采用专业的矫形工具,协助术者制定小儿脊柱侧弯最佳解决方案 ,使UPASS4.75棒脊柱内固定系统不仅适合小儿脊柱矫正 ,而且还更加适合成人的上胸椎矫正。该产品采用的专利负螺纹锁紧设计能够全面解决滑丝问题,专利负螺纹锁紧设计对椎弓根螺钉侧壁产生环抱力,极大地增强了产品的安全性和稳定性。该公司优异的产品质量和性能经过了市场的检验,获得了市场的认可。

  骨科集团公司依靠明确的分工管理,大力加强产品质量检测。骨科材料的生产工序主要包括数控检验、金切检验、钳工检验、后道检验、精度检验、成品检验、检测室检验7道检验工序。由于生产工序较多,检验程序也较为繁琐,为提高产品检测效果,质量部划分了8个班组负责各道生产工序的检验,并为每一种产品都制定了一个手检卡。手检卡上面印有产品在各道工序的检验项目,职工在操作时可以一边生产,一遍检验负责工序产品的质量。手检卡和产品上的唯一码在质检上有异曲同工之妙,在检验产品质量、查找具体问题工序、明确责任人等方面都能够及时反馈出所有生产检验的记录。实行手检卡检验制度后,各道工序的产品质量问题明显降低。

  骨科集团公司时刻保持质量忧患意识,每季度都会做一次顾客满意度调查,收集经销商和医院的反馈信息。质量部组织技术部、研发部、生产部一起评审,寻找应对方案和解决方案,利用分工明确的责任机制和运行机制快速解决问题,及时应对市场反馈,有效地避免了发展中存在的风险。该公司即将新上一套今年新完成的技改项目——SPC数据分析软件,提高产品的在线检测水平。此前,质检人员用卡尺和四分尺测量产品数据时,逐个记录数据费时费工,该公司新上的SPC系统可以对输入电脑的测量数据汇总、分析,自动显示出标准数据内的偏上差与偏下差,能够在短时间内检验出机床的运行稳定性,极大地提高了检测效率,确保产品质量。

  转自威高集团新闻